Các công đoạn kiểm tra chất lượng bồn cầu

Trong quá trình sản xuất bồn cầu, công đoạn kiểm tra, đánh giá chất lượng sản phẩm thông qua các chỉ số tiêu chuẩn là một bước quan trọng để cho ra một sản phẩm chất lượng.

1.     Các loại bồn cầu vệ sinh

Trên thị trường có nhiều loại bồn cầu vệ sinh khác nhau. Xét về cấu tạo thì được chia làm 2 loại:

• Bồn cầu liền khối ( 1 khối )– toàn bộ bồn cầu, bao gồm cả bồn chứa, được gắn trong một lớp phủ. Bồn cầu một khối thường đắt hơn bồn cầu hai khối nhưng bền và tiết kiệm không gian.
• Bồn cầu rời ( 2 khối ) – bồn cầu và bồn chứa nước là những phần riêng biệt được bắt vít với nhau. Bồn cầu hai khối được sử dụng ở hầu hết các gia đình vì chúng rẻ hơn và dễ sửa chữa hơn bồn cầu một khối.

Bất kể loại bồn cầu nào, hầu hết được chế tạo, đúc và lắp ráp gần như giống nhau và phải đều trải qua các công đoạn kiểm tra chất lượng như nhau.

2. Kiểm tra nguyên vật liệu

Phần đầu tiên của quá trình kiểm tra bồn cầu vệ sinh này đảm bảo rằng tất cả các bộ phận cần thiết để sản xuất nhà vệ sinh đều hoàn chỉnh và sẵn sàng cho giai đoạn sản xuất tiếp theo.   

3. Kiểm tra láp ráp

Quá trình kiểm tra này kiểm tra tất cả các bộ phận được đúc và chế tạo trên dây chuyền lắp ráp để tìm lỗi. Những khiếm khuyết nhỏ như vết nứt, sứt mẻ và các bộ phận lỏng lẻo đều có thể chấp nhận được vì có thể dễ dàng sửa chữa. Nhưng những sản phẩm có khiếm khuyết lớn hoặc nghiêm trọng sẽ được dán nhãn là “LỖI” và bị loại bỏ.

Thử nghiệm bóng cao su – thử nghiệm này xác minh tính toàn vẹn cấu trúc của bồn cầu đã hoàn thiện. Bất kể loại bồn cầu nào, mỗi hệ thống bồn cầu đều được đánh một quả bóng cao su để xác định chất lượng của bồn cầu. Vòng trong giống như chuông cho biết sản phẩm có chất lượng tốt trong khi vòng mờ cho thấy bồn cầu được sản xuất kém và dễ bị rò rỉ.

4. Kiểm tra trực quan

Việc kiểm tra diện tích bề mặt, các bộ phận, khớp nối, sự lắp ráp và tính toàn vẹn của cấu trúc của nhà vệ sinh đảm bảo rằng nhà vệ sinh không có bất kỳ hư hỏng hoặc khuyết tật rõ ràng nào từ quá trình đúc và lắp ráp. Những mặt hàng bị hư hỏng rõ ràng sẽ được dán nhãn “LỖI” và có thể được làm lại nếu thời gian sản xuất cho phép.

5. Kiểm tra lớp phủ men

Quá trình kiểm tra này kiểm tra bồn cầu đã phủ men đều hay chưa, có bất kì vị trí nào bị sót hoặc mỏng hay không. Bất kỳ chỗ phủ nào bị bỏ sót phải được loại bỏ ngay.

Hệ thống bồn cầu hai khối cũng yêu cầu kiểm tra kỹ lưỡng các đường nối của chúng để đảm bảo rằng toàn bộ diện tích bề mặt của bồn cầu đã được phủ đều.

6. Kiểm tra cuối cùng

Việc kiểm tra cuối cùng nhằm xác định lần cuối sản phẩm đã hoàn thiện. Các thử nghiệm khác nhau về tính toàn vẹn cấu trúc và chức năng được tiến hành. Mỗi sản phẩm bất kì loại nào, đều phải trải qua cuộc kiểm tra sau:

Thử nghiệm hiệu suất tối đa (MaP) – đây là đánh giá định lượng về khả năng xả, khả năng chứa nước và độ chính xác của bồn cầu. Thử nghiệm thường sử dụng ống bọc cao su chứa đầy bột đậu nành để thay thế cho chất thải rắn của con người. Thử nghiệm MaP bao gồm những điều sau đây:

• Mỗi nhà vệ sinh phải có khả năng xả thành công chất chứa trong bát. Tối đa 6 thử nghiệm được tiến hành để xác minh độ tin cậy xả nước của bồn cầu. Mỗi thử nghiệm sử dụng trọng lượng khác nhau, bắt đầu từ 100 gam đến 1000 gam tương đậu nành.
• Mỗi bồn cầu đều được phân tích và các tiêu chuẩn hiệu suất phải được ghi lại để đảm bảo sản phẩm tuân thủ các thông số kỹ thuật. Đánh giá hiệu quả được tính toán để đảm bảo kết quả thử nghiệm MaP tương tự nhau.